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      機床維修加工順序的設置-東莞宇翔數控車床維修服務部

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      機床維修加工順序的設置
      發布時間:06-11 來源:原創 作者:ownpowerkefu熱度:

      機床維修加工順序的設置

      機床維修加工順序的設置 

               機床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在機床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。機床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
              為了提高機械化自動化程度,1845年,美國的菲奇發明轉塔車床;1848年,美國又出現回輪車床;1873年,美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床,不久他又制成三軸自動車床 ;20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。
      加工順序安排原則:
         一、機車床基準面先行原則。用作精基準的表面應優先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小。機床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,再加工其他表面。
        
        二、機床先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。機床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。
        三、機床先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
        
        四、機床先近后遠原則。通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件。機床零件內孔,應先加工內圓錐孔,再加工φ30mm內孔,最后加工φ20mm內孔。
             自動機床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工,能自動上下料,重復加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產。
             多刀半自動機床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通機床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下,用于加工盤、環和軸類工件,其生產率比普通機床提高3~5倍。
             仿形機床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸,自動完成工件的加工循環,適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產,生產率比普通機,機床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。


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